Atkritumu shēmas plates zemas temperatūras pirolīzes tehnoloģija
Procesa princips -
Iespiedshēmu plates pārsvarā sastāv no metāla komponentiem (vara, dzelzs, alumīnija, alvas, zelta, sudraba u.c.), organiskiem komponentiem (bromētiem epoksīdsveķiem u.c.) un stikla šķiedrām, kurās organiskās sastāvdaļas tiek noārdītas pirolīzes ceļā. process. Pirolīzes process ir vielu termiskās sadalīšanās process, un organiskās vielas karsēšanas procesā piedzīvos sadalīšanās reakciju. Bromētu epoksīdsveķu, saistvielas atkritumu shēmas plates, pirolīzes reakcija vidē, kurā nav skābekļa, ir šāda:
Atkritumu shēmas plates pirolīzes process tiek veikts temperatūrā, kas zemāka par 700 ℃. Pirolīzes eļļa tiek izvadīta no pirolīzes krāsns gāzes veidā un pirolīzes gāze maisījuma veidā. Daļa pirolīzes eļļas tiek reģenerēta caur gaisa kondensatoru (200 ℃ - 250 ℃), un pirolīzes eļļa tieši nonāk pirolīzes eļļas uzglabāšanas tvertnē; Pirolīzes eļļas un gāzes maisījums turpina tālāk atdalīt pirolīzes eļļu, izmantojot elektriskās eļļas uztveršanu un gravitācijas eļļas uztveršanu. Pirolīzes eļļas pilnīgu atdalīšanu var realizēt, izmantojot elektriskās eļļas uztveršanas un gravitācijas eļļas uztveršanas procesus. Atdalītā pirolīzes eļļa tieši nonāk pirolīzes eļļas uzglabāšanas tvertnē, ko var izmantot kā degvielu sadedzināšanai citās krāsnīs vai kā izejvielu ķīmisko vielu ieguvei; Pēc tam, kad attīrītā pirolīzes gāze ir mazgāta ar Na2CO3 šķīdumu, visa pirolīzes gāzē esošā HBr gāze tiks absorbēta, veidojot NaBr šķīdumu. Pēc kristalizācijas apstrādes NaBr var iegūt kā produkta izņemšanu. Kristalizācijas procesā iegūtais kondensāts tiks atgriezts Na2CO3 šķīduma mazgāšanas gāzē; Pēc gāzes mazgāšanas, elektriskās putekļu savākšanas un spiediena paaugstināšanas pirolīzes gāze tiek izmantota kā deggāze pirolīzes sistēmas sadegšanas sildīšanai, bet pārpalikuma deggāze tiek izmantota citu īpašnieka procesu apkurei.
Procesa princips -
Process ir vienkāršs un uzticams bez manuālas demontāžas, kas samazina turpmākās drupināšanas un šķirošanas grūtības; Dioksīna koncentrācija atgāzēs apstrādes procesā ir daudz zemāka par standarta robežu, kam ir būtiskas vides aizsardzības priekšrocības; Apstrādes mērogs ir liels, izmaksas ir zemas un procesa stabilitāte ir laba.
Augstvērtīga un visaptveroša magnija hroma ugunsizturīgo materiālu atkritumu pārstrādes tehnoloģija
Tehniskais ievads--
Ugunsizturīgais magnēzija hroms ir svarīga krāsns oderējuma sastāvdaļa, un tai ir neaizstājama loma krāsainās metalurģijas nozarē. Tomēr magnēzija hroma ugunsizturīgo atkritumu apstrāde pēdējos gados ir kļuvusi par sarežģītu problēmu lieliem un maziem uzņēmumiem. Tradicionālās apstrādes metodes nevar efektīvi atgūt smalkos vērtīgos metālus, erozijas mehānisms nav skaidrs, un pārstrādātu ugunsizturīgo ķieģeļu veiktspējas indekss ir zems, kā rezultātā šāda veida ugunsizturīgo ķieģeļu izmantošanas līmenis ir zems. Pamatojoties uz "erozijas izpēti. magnēzija hroma ugunsizturīgo ķieģeļu mehānismu un mikrostruktūras analīze - Interfeisa ķīmija efektīvai smalku metālu elementu reģenerācijai - magnēzija hroma ugunsizturīgo ķieģeļu reģenerācija, sagatavošana un darbības regulēšana piemēram, zelts, sudrabs, svins, bismuts un varš, samazināšanas hlorēšanas un iztvaikošanas process, piemaisījumu noņemšana, presformēšanas augstas temperatūras kalcinēšanas process un reģenerācija, realizēt vērtīgu metālu reģenerācijas un ugunsizturīgo ķieģeļu reģenerācijas divkāršo mērķi.
Piemērošanas joma — —
Magnija hroma ugunsizturīgo materiālu atkritumi, ko izmanto krāsaino metālu kausēšanas krāsnīs, galvenokārt ietver svinu, sudrabu, varu, antimonu, bismuta un citus magnija hroma ugunsizturīgos materiālus, ko izmanto kausēšanas krāsnīs.
Tehniskās priekšrocības -
——Smagajam flotācijas koncentrātam ir augsta metāla kvalitāte
Pēc atdalīšanas sudraba pakāpe koncentrātā var sasniegt vairāk nekā 10%, bet citu vērtīgu metālu (Cu, Pb, Bi, Sb uc) pakāpe var sasniegt vairāk nekā 35%;
——Augsts visaptverošs vērtīgo metālu reģenerācijas līmenis
Sudraba, svina, bismuta un citu vērtīgu metālu atgūstamība var sasniegt vairāk nekā 95%;
——Vides aizsardzība, nulles piesārņojums un bez resursu izšķērdēšanas
Atkārtotas flotācijas procesā notekūdeņus var pārstrādāt, kas var ne tikai ietaupīt ūdens izmaksas, bet arī neietekmēt vidi;
Atgāzes, kas rodas reducēšanas hlorēšanas iztvaikošanas procesā, var tikt izmantotas kā kausēšanas izejvielas, savācot nokrišņus. Pēc apstrādes izplūdes gāzes var atbilst gāzu emisijas standartam;
Koncentrātu var izmantot kā kausēšanas izejvielu, lai atgūtu metālu, un atkritumus var izmantot kā izejvielu pārstrādātiem ugunsizturīgiem materiāliem, lai nodrošinātu augstvērtīgu un visaptverošu ugunsizturīgo materiālu izmantošanu.
patents--
Metode magnija hroma ugunsizturīgo atkritumu flotācijas atsārņu apstrādei (KN 107573084 a)
Metode ugunsizturīgo magnija hroma atkritumu (CN 107716088 a) apstrādei
Metode vērtīgu metālu atdalīšanai no magnija hroma ugunsizturīgo atkritumu flotācijas atkritumiem (KN 107419102 a)
Metode metāliskā vara atgūšanai no vara kausēšanas ugunsizturīgiem atkritumiem, izmantojot flotāciju (CN 106179769 a)
Metode vērtīgu metālu atgūšanai no ugunsizturīgo materiālu atkritumiem ar gravitācijas separācijas petrolejas aglomerācijas flotācijas kombinēto procesu (CN 106269170 a)
Arsēnu saturošu dūmgāzu tīras apstrādes tehnoloģija
Tehniskais ievads--
Augsts arsēna saturs izejmateriālos ir svarīga tendence krāsaino metālu kausēšanas nozarē. Arsēnu saturoši materiāli kausēšanas un grauzdēšanas laikā iztvaikos kausēšanas dūmgāzēs, radot daudzus trūkumus turpmākajos skābes ražošanas, metāla kausēšanas un citos procesos. Šī tehnoloģija izmanto dūmgāzu arsēna savākšanas procesu, izmantojot " augstas temperatūras membrānas filtru dzesēšanas tower", lai iegūtu augstas kvalitātes arsēna trioksīdu (tīrība var sasniegt vairāk nekā 99%), lai realizētu selektīvu arsēna savākšanu un izvairītos no liela daudzuma ražošanas. ar augstu arsēna saturu. Arsēna savākšanas procesā iegūto arsēna trioksīdu var pagatavot vakuuma reducēšanas procesā, lai iegūtu metāla arsēnu.
Procesa apraksts —
Pēc kausēšanas arsēnu saturoša dūmgāzu atdzesēšanas un ciklona iepriekšējas atputekļošanas dūmgāzes nonāk augstas temperatūras membrānfiltrā 360 ~ 400 ℃ temperatūrā. Augstas temperatūras membrānas filtrs pārtver putekļus gāzē, bet As2O3 iziet cauri filtram gāzes stāvoklī, lai realizētu As2O3 un cietās vielas atdalīšanu. Filtrētā gāze tiek ātri atdzesēta, un As2O3 gāzē veidojas ciets, pazeminoties temperatūrai, pēc tam augstas kvalitātes As2O3 tiek savākts, kombinējot dzesēšanas torņa un maisa putekļu noņemšanu, un gāze pēc attīrīšanas un arsēna noņemšanas nonāk gāzē. pakārtotais process. Augstas kvalitātes As2O3 produkti un kokogles tiek sadalīti noteiktā proporcijā un pēc tam nonāk vakuuma oglekļa samazināšanas krāsnī. Saskaņā ar to arsēna oksīds priekšsildīšanas sekcijā caur priekšsildīšanas un reducēšanas zonu iztvaiko gāzē. Zem negatīvā spiediena vilces tas augstā temperatūrā sadedzina kokogles reducēšanas krāsns apakšējā daļā un reaģē As2O3 ar oglekli 700 ~ 800 ℃ temperatūrā, lai iegūtu metāla arsēnu.
Tehniskās priekšrocības -
——Arsēna resursu izmantošana
Augstas temperatūras membrānas filtrēšanas process var pilnībā atbilst putekļu reģenerācijas un arsēna trioksīda attīrīšanas prasībām dūmgāzēs. Dzēšanas arsēna savākšanas process var realizēt efektīvu arsēna trioksīda savākšanu un sasniegt selektīvās arsēna savākšanas mērķi.
——Mazāk izvada trīs atkritumus
Tik augsta arsēna dūmgāzu attīrīšana ar tradicionālo putekļu savākšanas procesu iegūs lielu daudzumu arsēna saturošu kvēpu, ko nav viegli apstrādāt. Tajā pašā laikā arsēna savākšanas ātrums ir zems, kas ne tikai ietekmēs turpmāko skābes ražošanas procesu, bet arī radīs lielu daudzumu arsēnu saturošas atkritumu skābes, radot lielu spiedienu uz ūdens padeves attīrīšanu.
——Augsta produktu kvalitāte
Ar šo tehnoloģiju savāktā arsēna trioksīda tīrība var sasniegt vairāk nekā 99%.
Paplašināt izejvielu avotu
Lai samazinātu arsēna slodzi no dūmiem ar augstu arsēna saturu un putekļu un notekūdeņu attīrīšanu, as saturam krāsnī jābūt ≤ 0,5%. Šīs tehnoloģijas izmantošana var ievērojami uzlabot arsēna saturu izejvielās.
Metāla arsēna sagatavošanas procesu salīdzinājums
Tradicionālā amatniecība
Trūkumi:
Neorganizēta arsēna oksīda izplūde ražošanas procesā ir nopietna, un netiek garantēta darbības drošība;
Nepietiekama samazināšanas pakāpe un zema produkta raža;
Produkta kvalitāte netiek garantēta, un raža ir zema.
Vakuuma samazināšanas process
raksturīgs:
Pilnībā slēgti apstākļi un darbības riska novēršana;
Augsta samazināšanas efektivitāte;
Produktam ir augsta tīrības pakāpe un garantēta kvalitāte.
Katoda vara tieša ekstrakcija no svina matējuma
Tehniskais ievads--
Svina matēts satur apmēram 20% svina. Ja to pārdod kā vara izejvielu, vērtīgiem metāliem, piemēram, svinam un sudrabam, netiks piemērota cena, bet vara cena tiks atskaitīta, kā rezultātā tiks radīti lieli ekonomiskie zaudējumi. Tajā pašā laikā vieglā svina izkliede vara kausēšanas sistēmā ir nelabvēlīga svina reģenerācijai.
Mūsu uzņēmuma izstrādātā "hsvina matēta tiešās ekstrakcijas katoda vara tehnoloģija" izmanto tīru un videi draudzīgu "hhhhhhh "hhhh "hhh mitro procesu, lai apstrādātu svina matējumu, kas var iegūt varu. Izmantojot svina virziena atdalīšanu un selektīvi kvalificēta vara ekstrakciju produkti tiek iegūti. Svinu un sudrabu saturošie izskalošanās atlikumi tiek atgriezti svina kausēšanas procesā, un vērtīgie metāli tiek pilnībā un efektīvi reģenerēti, tādējādi radot ievērojamus ekonomiskus ieguvumus.
patents--
Process visaptverošai vara un sēra atgūšanai no svina matēta materiāla ar augstu arsēna saturu (CN 107574305 a)
Vara un arsēna atdalīšanas process no svina matēta materiāla ar augstu arsēna saturu (CN 107557592 a)
Metode balta matēta vara visaptverošai atgūšanai (CN 107385209 a)
Metode vara un arsēna atgūšanai no baltā ledus vara (CN 107338454 a)
Tehniskās priekšrocības -
——Pilnīga virziena vara atdalīšana
Skābekļa spiediena izskalošanās procesā vara izskalošanās ātrums ir vairāk nekā 95%, un svina, zelta un sudraba izdedžu ātrums ir vairāk nekā 99%.
——Piemērots baltajam matējumam ar augstu arsēna saturu
Tiek pieņemta arsēna izskalošanās tehnoloģija, un arsēna izdedžu līmenis ir vairāk nekā 80%.
——Ciklona elektrības ieguvei ir spēcīga pielāgošanās spēja un augsta efektivitāte
Standarta katoda varš ar labu produkta kvalitāti tiek iegūts zemākā vara sulfāta šķīduma koncentrācijā, un koncentrācijas starpība starp elektrolīta ieplūdi un izplūdi ir liela, metāla ekstrakcijas daudzums vienā elektrolīta vienībā ir liels, un strāvas efektivitāte ir lielāka nekā 90%.
——Pilnībā izmantojiet reakcijas siltumu
Izskalošanās procesā tiek pilnībā izmantots lielais siltuma daudzums, kas izdalās sulfīdu oksidācijas reakcijas procesā. Šajā procesā ir jāpievieno tikai neliels daudzums ārējā siltuma, kas samazina tvaika patēriņa izmaksas.
——Viss process ir tīrs un videi draudzīgs
Tehnoloģija izmanto visu mitro procesu, neradot notekūdeņus un izplūdes gāzes. Saražotie svina un sudraba izdedži tiek atgriezti svina kausēšanas sistēmā reducēšanai un pārstrādei.
Reģenerēta svina kausēšanas tehnoloģija, kas bagātināta ar skābekli
Tehniskais ievads--
Pārstrādāta ar svina skābekli bagātināta sānu pūšanas kausēšanas tehnoloģija ir viena no mūsu uzņēmuma pamattehnoloģijām. Šī tehnoloģija realizē svina pastas vienpakāpju samazināšanu ar skābekli bagātinātu sānu pūšanas vienu krāsni, lai iegūtu neapstrādātu svinu un svinu, kas satur & lt; 1,5% izdedžu un attīra un bagātina sēra dioksīdu, izmantojot jonu šķidruma cirkulācijas absorbcijas tehnoloģiju, lai atbilstu rafinētas skābes ražošanas prasībām. Šīs tehnoloģijas priekšrocības ir mazākas investīcijas, liels apstrādes apjoms, zemas ekspluatācijas izmaksas, vienkārša darbība, drošība un uzticamība. Pašlaik tā ir uzlabota vietējā pārstrādātā svina kausēšanas tehnoloģija. Uzņēmumam ir dizains un R & amp; D spēja nodrošināt pilnīgu reģenerētu svina skābekli bagātinātu sānu pūšanas komplektu un to atbalstošo dūmgāzu skābes ražošanas tehnoloģiju un aprīkojumu, kā arī nodrošināt augstas kvalitātes tehniskos pakalpojumus.
Tehniskās priekšrocības -
Zems enerģijas patēriņš, nav koksa un pārstrādājama siltuma pārpalikuma;
Krāsns tips ir slēgts un neorganizēta izplūde ir maza;
Dūmgāzes var izmantot skābes ražošanai, nav atsērošanas atkritumu, un atsērošanas izmaksas ir zemas;
Augsts automatizācijas līmenis un zema darbaspēka intensitāte.
Svina pastas ar skābekli bagātinātu sānu pūšanas krāsns veidu kausēšanas krāšņu salīdzinājums
