Uzņēmums “Aupex Tech PTY.LTD.” nodrošina pilnu inženiertehnisko iekārtu komplektu svina elektrolīzes kausēšanai, svina elektrolīzes inženiertehniskajai projektēšanai un būvniecībai, kā arī svina elektrolīzes inženiertehnisko procesu uzlabošanas konsultāciju pakalpojumiem.
Uzņēmuma nodrošinātais pilnais inženiertehnisko iekārtu komplekts svina elektrolīzei un kausēšanai ietver automatizētas svina anoda plākšņu ražošanas līnijas, automatizētas svina katoda plākšņu ražošanas līnijas, automatizētas elektrisko svina un svina sakausējumu lietņu ražošanas līnijas, automatizētas svina anoda dubļu apstrādes līnijas, pilnus svina elektrolīzes rektifikācijas iekārtu komplektus, intelektiskus pilnus svina elektrolīzes procesa centralizētās vadības iekārtu komplektus un vara kopnes elektrolīzes inženierijai.
Svina anoda plākšņu automātiskā ražošanas līnija
Svina anoda disku liešanas iekārta
Svina katoda plākšņu automātiskā ražošanas līnija
Automātiska elektrisko svina un svina sakausējumu lietņu ražošanas līnija
Svina anoda plāksnes atlikušā elektroda elastīgā mazgāšanas iekārta
Elastīgo mazgāšanas iekārtu atlikušo svina anoda plākšņu apstrādei var projektēt un ražot atbilstoši dažādu specifikāciju un plākšņu izmēru prasībām. Elastīgā mazgāšanas procesa pamatā ir elastīgā mazgāšanas veltņa rotācija, lai mazgāšanas loksne sakultu svina dubļus. Skalošanas spēku var mainīt atkarībā no mazgāšanas veltņa ātruma, lai pielāgotos dažādiem svina dubļiem. Mazgāšanas loksnei ir mērens skalošanas spēks, lai sakultu un nokasītu anoda dubļus un nomazgātu anoda dubļus no anoda plāksnes. Anoda dubļu un svina plāksnes atšķirīgo īpašību dēļ mazgāšanas loksne, iedarbojoties uz svina plāksni, atkāpsies, lai to nesabojātu. Iekārtai ir regulējams darbības ātrums un divstaciju elastīga mazgāšana ar ražošanas jaudu 300 gabali stundā.
Tehniskie parametri
Ražošanas jauda: 200–300 gab./stundā;
Uzstādītā jauda: 20 kW;
Elastīga mazgāšanas metode: plāksne tiek pacelta un nolaista, mazgāšanas veltnis griežas, un vienlaikus tiek mazgāti divi gabali.
Plākšņu specifikācijas: pielāgotas (garums x platums x biezums);
Pakāpienu attālums: 390 mm;
Gaisa padeves spiediens: 0,6 MPa (nodrošina lietotājs);
Mašīnas svars: aptuveni 20T;
Izmēri: garums x platums x augstums 20000 x 3300 x 3200 (mainās atkarībā no anoda plāksnes izmēra un lietotāja prasībām attiecībā uz anoda plāksnes konveijera garumu)
Darba troksnis: mazāks par 85 dB(A).
Iekārtu tehniskais apraksts
Iekārtu sastāvs
Šī iekārta galvenokārt sastāv no septiņām daļām: ķēdes anoda plākšņu konveijera, plākšņu stūmēja, plākšņu pacēlāja, elastīgas mazgāšanas ierīces, anoda plākšņu izvietojuma un izvades ierīces, gaisa vadības sistēmas un PLC automātiskās vadības sistēmas.
Svina elektrolīzes rektifikācijas iekārtas
Svina elektrolīzes taisngriezis
Silīcija kontrolēts taisngrieža barošanas avots
Tiristora taisngrieža barošanas avots pārveido maiņstrāvas ieeju no elektrotīkla līdzstrāvas izejā. Tiristora taisngrieža galvenā ķēde izmanto 12 impulsu tilta taisngrieža ķēdi. Viena tilta svira sastāv no tiristora un drošinātāja virknē. Drošinātāju izmanto pārslodzes vai īsslēguma aizsardzībai. Īsslēguma gadījumā drošinātājs izdeg, lai novērstu kļūmes paplašināšanos. Katrs tiristors ir savienots paralēli ar pretestības-kapacitātes absorbcijas ķēdi, lai absorbētu maksimālo spriegumu komutācijas laikā un nodrošinātu tiristora drošu un uzticamu darbību. Kontrolieris reāllaikā uzrauga tiristora temperatūru un drošinātāja stāvokli taisngrieža skapī. Kad drošinātājs izdeg vai pārkarst, bojātās ierīces atrašanās vietu var ātri noteikt, izmantojot skārienekrānu. PLC kā centrālais kontrolieris vadības skapī veic taisngrieža loģisko vadību, kļūmju aizsardzības apstrādi, skārienekrāna komunikāciju un DCS sistēmas datu mijiedarbības uzraudzību. Tiristora iedarbināšanas vadības sistēma, kas aprīkota ar sistēmu, veic ieejas un izejas strāvas un sprieguma paraugu ņemšanu, slēgtas cilpas vadību, fāzes bloķēšanu un iedarbināšanas impulsu aprēķināšanu. Tai ir aizsardzības funkcijas, piemēram, pārspriegums, pārslodze, nepietiekams spriegums, īsslēgums, pārkaršana, fāzes zudums un pārkaršana.
Svina elektrolīzes taisngrieža sistēma ietver augstsprieguma skapi, slodzes sprieguma regulēšanas taisngrieža transformatoru, taisngrieža skapi, taisngrieža vadības skapi, tīra ūdens dzesētāju, lielas strāvas līdzstrāvas sensoru utt.
Ķēdes principa blokshēma ir parādīta zemāk
Taisngrieža galvenie tehniskie parametri
Pamata tehniskie nosacījumi
1. Nominālā izejas līdzstrāva: Idn = 13000A (slodzes ieejas gals), strāvas diapazons: 1000A ~ 13000A
2. Nominālais izejas līdzstrāvas spriegums: Udn = 266 V (slodzes ieejas gals), sprieguma diapazons: 60 V ~ 280 V
3. Taisngriežu elektroinstalācijas metode: 2 trīsfāžu pilnībā kontrolēti tiltiņi paralēli
4. Sprieguma regulēšanas metode: primārā slodzes sprieguma regulēšana + sekundārais tiristora spriegums
regulējums
5. Dzesēšanas metode: transformatora piespiedu eļļas dzesēšana, taisngrieža skapja tīra ūdens dzesēšana
6. Ieejas un izejas metode: transformatora augšējā izeja. Taisngrieža skapja augšējā ieeja un apakšējā izeja.
Ražošanas darbnīca
Uzstādīšanas vieta
Silīcija kontrolēti taisngriežu produkti
Taisngrieža transformators
Augstas frekvences slēdža taisngrieža skapis elektrolīzei
IGBT taisngrieža skapis elektrolīzei
HHF16000A80V augstfrekvences slēdža taisngrieža barošanas skapis izmanto izkliedētu vadības barošanas sistēmu ar 32 paralēli savienotiem barošanas moduļiem, lai sasniegtu 16000A80V nominālo strāvu un spriegumu.
1. Viena barošanas moduļa galvenā ķēde izmanto modernu pilna diapazona mīkstās komutācijas tehnoloģiju ar augstu uzticamību, zemiem zudumiem un darba efektivitāti vairāk nekā 90%;
2. Viens modulis izmanto mazu un vidēju jaudu (500A80V), kas padara sistēmas stabilitāti un elastību ārkārtīgi augstu.
3. Tam ir automātiskas aizsardzības trauksmes funkcijas, piemēram, pārspriegums, pārslodze, pārkaršana un fāzes zudums, kā arī mīkstās palaišanas funkcija.
Visa mašīna ir izgatavota ar pilnu pretkorozijas tehnoloģiju klāstu, kas uzlabo produkta pretkorozijas spējas un pagarina tā kalpošanas laiku.
HHF16000A80V Barošanas sistēmas tehniskie parametri
4. Vadības mātesplate: Vadības mātesplate izmanto jaunāko pilnībā digitālo kastveida modulāro
mātesplate, kurai nav nepieciešama apkope.
5. Vadības sistēma: Parastajai vadībai ir pastāvīga strāvas un pastāvīga sprieguma vadība
Sistēmas. Nominālās izejas strāvas 5–100 % un nominālā izejas sprieguma 10–100 % apstākļos automātiskā strāvas un sprieguma vadības ierīce nodrošina nemainīgu līdzstrāvas strāvu ±1,0 % apmērā. Šī iekārta papildina nemainīga procesa parametru darba vadības režīmu. Skārienekrānā ir pieejami procesa parametru iestatījumi (-2,00–2,00 V) un atgriezeniskās saites signāla displejs (-2,00–2,00 V).
6. Elektrolītiskā barošanas ierīce ir iekštelpu skapja konstrukcija, un korpusa aizsardzības līmenis ir IP20 un augstāks.
Inteliģenta svina elektrolīzes procesa centralizēta vadības iekārta
Svina elektrolīzes process pēc iespējas ātrāk centralizētā sistēmā
Svina elektrolītisko šūnu virsmas pārvaldības procesa uzraudzības sistēma izmanto vairākas nacionāli patentētas tehnoloģijas, piemēram, šūnas virsmas infrasarkanās attēlveidošanas temperatūras mērīšanu, starpsienu pozicionēšanu, izplūdušo intelektuālo spriedumu, šūnas sprieguma pārbaudi, strāvas efekta analīzi un līdzstrāvas enerģijas patēriņa pārvaldību, lai visaptveroši pārvaldītu svina elektrolītisko šūnu virsmas elektrolītiskā procesa kvalitāti. Šūnas virsmas infrasarkanās attēlveidošanas temperatūras mērīšanai tiek izmantoti importēti augstas veiktspējas infrasarkanie attēlveidotāji un mūsu uzņēmuma īpašā attēlu starpsienu pozicionēšanas programmatūra, lai veiktu katra pikseļa starpsienu pozicionēšanu un temperatūras pārvaldību uz šūnas virsmas, un tiek salīdzināta un novērtēta, vai katra pikseļa temperatūra ir pārāk zema, normāla, pārāk augsta vai pārāk augsta. Tajā pašā laikā tiek reģistrēti un analizēti katra punkta temperatūras, šūnas sprieguma un strāvas faktiskie darba apstākļi, anomālie apstākļi un negadījumu notikumi, un tiek tieši ģenerēts darba dienas pārskats. Tiek sniegti uzticami dati un pārskati ražošanas vadībai, enerģijas taupīšanai un ražošanas palielināšanai, kā arī procesu vadībai.
Svina elektrolīzes procesa uzraudzības sistēmas projekta galvenais aprīkojums un materiāli ietver infrasarkano kameru ALG3000, attēlu uzraudzības datoru, 50 kanālu sprieguma pārbaudes moduli, 4-20mA strāvas raidītāju, rūpnieciskās vadības datu sistēmu, oglekļa šķiedras pretkorozijas elektrisko tālvadības pulti panorāmas/slīpuma regulēšanai utt.
Svina elektrolīzes procesa tvertnes virsmas infrasarkanā attēlveidošanas analīze
Vara kopnes elektrolīzes inženierijai
Vara kopnes elektrolīzes iekārtu savienošanai
1.Vara kopņu loma elektrolīzes inženierijā
1.1 Vadītspēja:
Primārā funkcija: Vara kopnes ir kritiski svarīgas elektrolīzes sistēmās to lieliskās elektrovadītspējas dēļ. Tās kalpo kā galvenie ceļi lielo strāvu pārvadīšanai, kas nepieciešamas elektrolīzes procesos. Vara augstā vadītspēja nodrošina minimālus jaudas zudumus pārraides laikā, kas ir ļoti svarīgi elektrolīzes darbību efektivitātes saglabāšanai.
1.2 Strāvas sadalījums:
Vienmērīgs strāvas sadalījums: Vara kopnes palīdz vienmērīgi sadalīt elektrisko strāvu starp vairākiem elektrodiem elektrolīzes šūnā. Šis vienmērīgais sadalījums ir būtisks, lai nodrošinātu vienmērīgas elektroķīmiskās reakcijas visos elektrodos, kas noved pie vienmērīgas materiālu nogulsnēšanās vai izšķīšanas.
1.3 Strukturālais atbalsts:
Mehāniskā izturība: Vara kopnes nodrošina arī strukturālu atbalstu elektrodiem un visai elektrolīzes iekārtai. Tās ir izturīgas un var izturēt lielas strāvas slodzes, nedeformējoties, kas palīdz saglabāt elektrolīzes procesa integritāti.
1.4 Siltuma izkliede:
Siltuma pārvaldība: Elektrolīzes procesā rodas ievērojams siltuma daudzums lielas strāvas plūsmas dēļ. Vara kopnēm ir laba siltumvadītspēja, kas palīdz izkliedēt siltumu, tādējādi samazinot pārkaršanas risku un uzlabojot sistēmas vispārējo drošību un ilgmūžību.
2.Lietas, kurām jāpievērš uzmanība, lietojot vara kopnes
2.1 Izmērs un šķērsgriezums:
Pareiza izmēra izvēle: Ir svarīgi izvēlēties vara kopnes ar pareizu šķērsgriezuma laukumu, lai izturētu paredzēto strāvas slodzi. Nepietiekami liela izmēra kopnes var izraisīt pārmērīgu sakaršanu, enerģijas zudumus un iespējamus bojājumus termiskās slodzes dēļ.
2.2 Savienojumi un savienojumi:
Droši savienojumi: Savienojumiem starp kopnēm un citiem komponentiem jābūt droši nostiprinātiem un bez oksidēšanās vai piesārņojuma. Vaļīgi vai korodējuši savienojumi var palielināt pretestību, izraisot lokālu sakaršanu, energoefektivitāti un iespējamus elektriskus bojājumus.
2.3 Korozijas aizsardzība:
Oksidācija: Varš var oksidēties, nonākot saskarē ar gaisu, īpaši mitrā vai kodīgā vidē. Ir svarīgi nodrošināt, lai kopnes būtu pareizi izolētas vai apstrādātas ar aizsargpārklājumiem, lai novērstu oksidēšanos, kas var pasliktināt vadītspēju un konstrukcijas integritāti.
2.4 Termiskā izplešanās:
Izplešanās kompensācija: Varš izplešas karstumā, tāpēc elektrolīzes sistēmas konstrukcijā jāņem vērā termiskā izplešanās un saraušanās. Nepareiza izplešanās pielaide var izraisīt mehāniskus spriegumus un nepareizu sistēmas izlīdzināšanu, kas var izraisīt darbības problēmas vai bojājumus.
2.5 Apkope:
Regulāras pārbaudes: Regulāra apkope un pārbaudes ir ļoti svarīgas, lai nodrošinātu vara kopņu labu stāvokli. Tas ietver korozijas pazīmju, vaļīgu savienojumu un jebkādu fizisku bojājumu pārbaudi, kas varētu ietekmēt veiktspēju.
2.6 Elektriskā izolācija:
Drošības pasākumi: Lai gan varš ir lielisks vadītājs, ir tikpat svarīgi nodrošināt tā pienācīgu izolāciju, ja nepieciešams, lai novērstu nejaušus īssavienojumus un nodrošinātu drošu darbību elektrolīzes iekārtā.
Pievēršot īpašu uzmanību šiem faktoriem, vara kopnes var ievērojami uzlabot elektrolīzes sistēmu efektivitāti, uzticamību un drošību. Pareiza projektēšana, uzstādīšana un apkope ir galvenie faktori, lai maksimāli palielinātu vara kopņu priekšrocības šādos augstas strāvas pielietojumos.
Cits elektrolīzes aprīkojums un piederumi
Svina elektrolīzes inženierijas palīgiekārtas
Elektrolītiska svina izdedžu mašīna
Svina elektrolīzes gaismas stieņu mašīna
